Primero necesitamos entender los fundamentos de cada uno de ellos
Principio de trabajo:
El enchapado de agua es un proceso que implica agregar iones metálicos a una pieza de trabajo utilizando una corriente eléctrica en una solución. Este proceso da como resultado la formación de un recubrimiento de metal en la superficie de la pieza de trabajo. Esto crea un recubrimiento de metal en la superficie de la pieza de trabajo. El proceso tiene lugar en un líquido y requiere un electrolizado y una fuente de alimentación para entregar la corriente.
Recubrimiento de vacío : este es un proceso de deposición de vapor físico que tiene lugar en un entorno de vacío. El objeto se coloca en una cámara de vacío. Luego se agrega un material de película delgada a su superficie. Esto se realiza utilizando métodos como evaporación o pulverización.
Alcance de la aplicación:
El revestimiento de agua es un método de recubrimiento de superficies metálicas utilizando electrólisis. Se usa comúnmente para materiales como cobre, cromo y níquel.
Plata de vacío : adecuado para el recubrimiento superficial de varios materiales, incluidos metales, cerámica, plásticos, etc.
Propiedades de recubrimiento:
El revestimiento de agua (recubrimiento electrolítico) : los recubrimientos suelen ser más gruesos y proporcionan una mejor resistencia y conductividad de corrosión. Sin embargo, pueden no ser tan delgados y uniformes como los recubrimientos de vacío.
Recubrimiento de vacío : las películas son típicamente más delgadas y tienen una distribución de espesor más uniforme porque se aplican en un entorno de vacío. Este método se puede utilizar para crear aplicaciones de alto rendimiento, como películas ópticas y recubrimientos antirreflectantes.
Complejidad y costo:
El enchapado de agua utiliza equipos y operaciones simples, pero necesita tratamiento de electrolitos y aguas residuales, lo que puede causar problemas ambientales y de salud. Los costos suelen ser bajos.
Plata de vacío : equipos más complejos, requiere el mantenimiento de un entorno de vacío y tiene mayores requisitos técnicos. Los costos pueden ser altos, especialmente en aplicaciones de recubrimiento de alto rendimiento.
¿Qué es la tecnología de recubrimiento de vacío?
Deposición de la evaporación : evaporación y deposición de materiales de película delgada en la superficie de un objeto calentándolos. Esto se puede lograr mediante calentamiento del haz de electrones, calentamiento de resistencia o calentamiento con láser.
Deposición de la pulverización : los iones de gas golpean material sólido y lo transfieren a una superficie usando un campo eléctrico en una cámara de vacío. Esto produce una película de uniforme y se puede realizar en diferentes ángulos.
Deposición de vapor químico (CVD):
Magnetron Sputtering : esta es una técnica de pulverización que aumenta la tasa de deposición de películas delgadas al introducir un campo magnético para aumentar la eficiencia del bombardeo de iones.
Evaporación del haz de electrones (EBE) : se usa un haz de electrones para calentar materiales de película delgada, lo que hace que se evaporen y se depositen en la superficie de un objeto. Este método es común en la preparación de películas delgadas de alta calidad.
Epitaxia del haz molecular (MBE): se usa principalmente para cultivar películas delgadas de un solo cristal, los materiales de película delgada se depositan capa por capa controlando el impacto del haz molecular.
PVD se puede lograr mediante una variedad de métodos, el más común incluye:
Deposición de evaporación : un material de película delgada sólida se calienta en una cámara de vacío para evaporar y depositar en la superficie de un objeto. El material de película evaporado forma un recubrimiento por condensación en un sustrato enfriado.
Deposición de la pulverización : un material de película delgada sólida se pulveriza sobre la superficie de un objeto mediante bombardeo iónico con un campo eléctrico aplicado en un entorno de vacío. Los vapores del material producido por el proceso de pulverización se depositan en el sustrato.
Las ventajas de la tecnología PVD incluyen:
Uniformidad de la película : la tecnología PVD puede producir películas relativamente uniformes, lo cual es importante en muchas aplicaciones, como recubrimientos ópticos.
Pureza del material : debido a que tiene lugar en un entorno de vacío, el PVD a menudo puede producir películas de alta pureza para aplicaciones que requieren materiales de alta pureza.
Control de precisión : el proceso de PVD se puede utilizar para controlar la naturaleza y el grosor de la película ajustando los parámetros como la temperatura de calentamiento, el flujo de gas y el bombardeo de iones.
La tecnología PVD (deposición física de vapor) tiene una amplia gama de aplicaciones en varias industrias.
Óptica y optoelectrónica : el PVD se usa para preparar recubrimientos ópticos como espejos, recubrimientos antirreflectantes, filtros, etc. para mejorar el rendimiento de los componentes ópticos.
Industria electrónica: en la fabricación de semiconductores y dispositivos electrónicos, la tecnología de PVD se utiliza para preparar cables de conexión de metal, películas electrónicas, etc. para mejorar la conductividad y la conectividad de los componentes electrónicos.
Industria decorativa y de joyería : PVD se utiliza para preparar películas de metal delgadas en joyas y accesorios para darles una apariencia y color atractivos.
Automotriz y aeroespacial: las películas de PVD se pueden usar para mejorar la dureza de la superficie, la resistencia a la abrasión y la corrosión de los componentes automotrices y de aeronaves para aumentar el rendimiento y la longevidad.
PVD Tech hace que los recubrimientos de dispositivos médicos sean más seguros al reducir los riesgos de irritación e infección en las superficies.
Herramientas y herramientas de corte : la tecnología de PVD se puede utilizar para preparar recubrimientos para cuchillas, cuchillos y ejercicios para mejorar su desgaste, corrosión y propiedades de corte.
Solar & Energy : PVD se puede utilizar para preparar recubrimientos conductores transparentes para las células solares, mejorando la eficiencia de conversión fotovoltaica.
Industria de recubrimiento: el PVD se puede utilizar para cubrir automóviles, productos para el hogar, etc. para aumentar la durabilidad y la decoración de la superficie.
Industria sanitaria : la tecnología de PVD se puede utilizar para preparar recubrimientos resistentes a la corrosión en grifos, accesorios de baño, etc. para extender su vida útil.
En la industria de las baterías, PVD se utiliza para hacer recubrimientos para electrodos de batería, lo que ayuda a mejorar el rendimiento de la batería.
La tecnología de PVD es importante para muchas industrias. Crea películas delgadas al convertir materiales sólidos en el vacío. Estas películas tienen propiedades y funciones específicas, lo que las hace útiles para los recubrimientos superficiales en diversas aplicaciones.
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